Конструктив узла деформационного шва через парапет из сэндвич-панелей

При проектировании промышленных зданий большой протяженности неизбежно возникает необходимость устройства деформационных швов. Особую сложность представляет конструктивное решение узлов, где деформационный шов проходит через парапетную часть здания, выполненную из сэндвич-панелей. Проблема заключается в обеспечении герметичности узла при одновременной возможности взаимного смещения частей конструкции в трех плоскостях. Проектировщику необходимо учесть не только вертикальные деформации, но и горизонтальные перемещения, возникающие вследствие температурных воздействий, усадки бетона и осадки здания.

Для герметичного закрытия деформационного шва в парапете из сэндвич-панелей применяется система из трех алюминиевых нащельников с компенсаторами и скользящими узлами крепления. Первый нащельник монтируется горизонтально на верхней плоскости парапета с вылетом-навесом, второй — с двойным изгибом 45° переходит с горизонтали на вертикаль, третий — вертикальный с Z-образным скользящим узлом обеспечивает подвижность конструкции.

Конструктивные решения деформационных швов в парапетах

Типы деформационных швов

Согласно ГОСТ Р 70446-2022, деформационный шов представляет собой линейный разрыв в несущих и ограждающих конструкциях, обеспечивающий возможность независимого смещения их участков. В практике промышленного строительства различают температурные, осадочные и усадочные швы. Для зданий длиной более 200 метров устройство температурно-усадочных швов является обязательным требованием СП 21.13330.2012.

Система нащельников для парапетных узлов

Конструктивное решение деформационного шва в парапете складывается из нескольких элементов. Горизонтальный нащельник устанавливается на верхней плоскости парапета с вылетом 80-120 мм, образуя козырек, предотвращающий затекание атмосферных осадков. Материал изготовления — оцинкованная сталь толщиной 0,8-1,2 мм с полимерным покрытием или алюминиевый сплав АД31 по ГОСТ 4784-97.

Переходной нащельник соединяет горизонтальную и вертикальную плоскости. Выполняется с двумя изгибами под углом 45° или радиусным гибом R=50-80 мм. Нижняя часть элемента заходит в штрабу глубиной 30-40 мм или крепится через нащельник дюбелями к несущей конструкции. Горизонтальный участок укладывается на гидроизоляционный слой кровли с применением саудобанда или герметизирующей ленты.

Вертикальный нащельник оснащается скользящим узлом крепления для компенсации вертикальных перемещений. Конструкция состоит из двух профилей, соединенных Z-образным замком, позволяющим элементам смещаться на величину до 50 мм без нарушения герметичности. Верхняя часть заходит под козырек горизонтального нащельника с зазором 15-20 мм.

Гидроизоляция деформационного шва

Критическим элементом узла является организация гидроизоляционного контура. Рулонная гидроизоляция кровли не может жестко примыкать к конструкциям по обе стороны шва, так как при деформациях произойдет разрыв полотна. Решение заключается в формировании компенсационной петли — гидроизоляционное полотно укладывается с провисом 40-60 мм и фиксируется в «птичке» нижнего нащельника. При деформациях петля распрямляется или, напротив, увеличивает провис, не теряя герметичности.

Для современных мембранных кровель применяются специализированные дилатационные устройства типа ДШВ с предустановленными полосками ПВХ или ТПО-мембраны. При монтаже алюминиевого профиля предустановленный участок мембраны сваривается горячим воздухом с основным гидроизоляционным ковром, образуя единое герметичное полотно. Компенсатор из термоэластопласта обеспечивает подвижность до ±25% от ширины шва.

Расчет ширины деформационного шва

Минимальная ширина температурно-усадочного шва определяется расчетом температурных деформаций по формуле: Δl = α × L × Δt, где α — коэффициент линейного расширения материала (для стали 0,000012 1/°С, для бетона 0,00001 1/°С), L — расстояние от шва до температурно-неподвижной точки, Δt — расчетный температурный перепад.

Для стального каркаса здания длиной отсека 60 метров при температурном перепаде 80°С расчетное удлинение составит: Δl = 0,000012 × 60000 × 80 = 57,6 мм. С учетом коэффициента запаса 1,3 и усадочных деформаций бетонного пола принимается ширина шва 80-100 мм.

Таблица типов нащельников

Тип нащельника Материал Толщина, мм Ширина компенсации, мм Область применения
Горизонтальный козырьковый Оцинковка с полимерным покрытием 0,8-1,0 До 120 Верхняя плоскость парапета
Переходной угловой Оцинковка, алюминий АД31 1,0-1,2 80-150 Сопряжение горизонтали и вертикали
Вертикальный скользящий Кровельная сталь, алюминий 1,0-1,2 До 50 (вертикальные смещения) Вертикальная плоскость парапета
Дилатационное устройство ДШВ Алюминиевый профиль + ТЭП 2,5-3,0 (профиль) 25-150 Интеграция с мембранной кровлей

Deflex это алюминиевыестальныеметаллические профиля для деформационных швов.

Исчерпывающая документация

Альбом типовых решений в DWG, PDF. BIM модели для удобство проектирования. Выездные консультации для проектных организаций.

Шэф монтаж

На любые серьезные объекты выезжает наш специалист для производства шэф монтажа наших профилей.

Комплектующие

Широкий набор комплектующих: у нас Вы также можете заказать ремонтные смеси, строительную химию Рекс, Sika, BASF и других производителей.

В наличии

Производство находится в России и Вы всегда можете приобрести профиля вне зависимости от требуемого Вами объема, мы отгрузим от 3 погонных метров.

Быстрая доставка

Оперативно доставим профиля по всей России. Отгрузка со склада в транспортную компанию в день заказа! Доставка по Москве и области день-в-день.

Гарантии

Гарантийные обязательства. Согласно технической карте в зависимости от типа профиля предоставляем гарантии от 5 до 10 лет.

Технология монтажа

Последовательность устройства деформационного шва начинается с установки несущего каркаса парапета. При использовании сэндвич-панелей необходимо предусмотреть независимые подконструкции по обе стороны от шва. Недопустимо опирание панелей одной части здания на элементы каркаса другой части — при деформациях возникнут недопустимые усилия.

После монтажа кровельного покрытия и устройства основного гидроизоляционного ковра производится разметка положения нащельников. Горизонтальный элемент крепится к верхней плоскости парапета с шагом дюбелей 300-400 мм. Под фланец нащельника обязательно укладывается уплотнительная лента из EPDM-резины.

Гидроизоляционная мембрана заводится в компенсационную петлю переходного нащельника и фиксируется механически либо приваривается горячим воздухом (для ПВХ и ТПО-мембран). Вертикальный нащельник монтируется последним, при этом крепеж осуществляется только к одной стороне шва — вторая сторона остается подвижной в скользящем замковом соединении.

Заключение

Конструктивное решение деформационного шва в парапете из сэндвич-панелей требует комплексного подхода, учитывающего механические деформации, требования по гидроизоляции и архитектурный облик здания. Применение системы из трех нащельников с различными функциями позволяет обеспечить герметичность узла при сохранении подвижности конструкции.

Ключевыми требованиями к конструкции являются: использование коррозионностойких материалов толщиной не менее 0,8 мм для ответственных элементов; организация компенсационных петель в гидроизоляционном слое; применение скользящих узлов крепления для вертикальных нащельников; расчетная ширина шва должна составлять не менее 80 мм для зданий большой протяженности.

Современные дилатационные устройства заводского изготовления типа ДШВ, ДПВ упрощают монтаж и повышают надежность узла за счет интеграции алюминиевых профилей с эластомерными компенсаторами и предустановленными полосками гидроизоляционной мембраны. Согласно ГОСТ Р 70446-2022, средства заполнения деформационных швов должны обеспечивать огнестойкость не ниже EI 45 для зданий класса функциональной пожарной опасности Ф5.1.

При проектировании узлов деформационных швов через парапеты необходимо выполнить расчет температурных и усадочных деформаций для определения требуемой ширины шва, разработать конструктивные чертежи с указанием всех элементов крепления и герметизации, предусмотреть возможность обслуживания и замены изнашиваемых элементов в процессе эксплуатации.

Памятка проектировщику